(一)减水剂后掺法

　　即在砂、石、水泥、水拌合之后再掺减水剂。这种方法对抑制坍落度损失有明显效果。主要是因为水泥遇水后，在有石膏的环境中水泥中的C3A，C4AF能迅速生成钙矾石，C3A、C4AF在体系中明显减少，这时再加入减水剂，被C3A、C4AF吸附消耗的减水剂量显著减少，大量的减水剂能比较充分地被C3s、C3S吸附，水泥颗粒的动电电位明显提高，并在一定时间内保持相对稳定，直接表现为混凝土的和易性好，坍落度损失较小，这种方法简单便于应用。但此方法作用有一定限度，使用土有一定局限性。
　　　(二)掺缓凝剂法
　　缓凝剂对水泥缓凝的作用理论有吸附理论、生成络盐理论、沉淀理论和控制氢氧化物结晶生长理论。多数有机缓凝剂有表面活性，它们在固—液界面产生吸附，改变固体粒子表面性质，即亲水性。由于吸附作用，它们的分子中羟基在水泥粒子表面阻碍水泥水化过程，使晶体相互接触受到屏蔽，改变了结构形成过程。缓凝作用机理的另一种观点认为，缓凝剂吸附在Ca(OH)2：土，抑制了其继续生长，在达到一定过饱和度之前，ca(OH)2：的生长将停止。这个理论重点放在缓凝剂在ca(OH)2土的吸附，而不是在水化产物土吸附。但是研究表明仅仅抑制或改变ca(OH)2的生长和状态不足以引起缓凝，而更重要的是缓凝剂在水化的C3S土的吸附。有机缓凝剂使水泥中的C3A水化减慢，选择性地与Al2O3表面吸附的减水剂进行交换，被交换下来的减水剂显著提高了溶液中减水剂的浓度，为C3A，C2s吸附提供了充足的减水剂，有效地抑制了坍落度损失。
　　　(三)调整混凝土外加剂
　　使用高分子量的减水剂，并与适量的保水组分配合使用，在不增加用水量的同时增加了混凝土中的游离水的含量，可缓解坍落度损失。但此方法易造成混凝土成本增加。通过物理方法把减水剂制造成不同粒径、不同溶解速率的颗粒状物，掺到新拌混凝土中，使其在水泥水化体系中形成不同的水化梯度，随时补充由于C3A，C4AF消耗的减水剂，使体系中的减水剂始终维持在临界胶束状态，使坍落度不损失或损失很小。也可在减水剂外表做一层能在碱性溶液中缓慢溶解、溶解速率不同的外壳，从而控制减水剂在水泥浆体中的浓度，达到抑制坍损的目的。也可选择适当的含有极性基团的活性成分，与减水剂发生化学反应，不断地向水一水泥体系中缓慢释放分散剂，控制减水剂的溶解速度并保持一定浓度，使水泥颗粒始终维持一定的动电电位，从而达到抑制坍损的目的。
　　(四)降低出机混凝土温度
　　混凝土的温度越高，水泥水化速度越快，水泥颗粒维持一定的动电电位时间越短，混凝土中游离水变为结合水的比例就越大。所以，新拌混凝土的温度越高，坍损越快；温度越低，坍损越慢。一般来讲，温度每上升10℃，坍落度损失增大10％～40％。因此应采取降低各种原材料的温度达到抑制坍损的目的。
　　总之，影响混凝土坍落度损失的因素较多，根本原因是水泥中的不同矿物成分对减水剂吸附性大小不同。C3A，C4AF含量高的水泥易出现坍损大的问题。后掺法、掺缓凝剂法、降低新拌混凝土温度等方法对控制混凝土坍损效果明显。混凝土坍落度损失是现代商品混凝土所面临的一个非常重要而又实际的问题，应在实际工作中不断结合生产及材料的具体情况，总结经验并选择合适的解决措施。