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齿轮泵的拆卸及拆卸注意事项
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问题时间:Jun 6, 2017，[ 共0条回复]
齿轮泵的拆卸及拆卸注意事项
齿轮泵的拆卸步骤：
1、拆卸螺栓，取出右端盖；2、取出右端盖密封圈；3、取出泵体；4、取出被动齿轮和轴，主动齿轮和轴；5、取出左端盖上的密封圈。
圆弧齿轮泵的拆装注意事项：
1、拆装中应用铜棒敲打零部件，以免损坏零部件和轴承。2、拆卸过程中，遇到元件卡住的情况时，不要乱敲硬砸。3、装配时，遵循先拆的部件后安装，后拆的零部件先安装的原则，正确合理的安装，脏的零部件应用柴油清洗后才可安装，安装完毕后应使泵转动灵活平稳，没有阻滞、卡死现象。4、装配齿轮泵时，先将齿轮、轴装在后泵盖的滚针轴承内，轻轻装上泵体和前泵盖，打紧定位销，拧紧螺栓，注意使其受力均匀。
齿轮泵装配步骤：
1、将主动齿轮(含轴)和从动齿轮(含轴)啮合后装入泵体内；2、装左右端盖的密封圈；3、用螺栓将泵左泵盖、泵体和右泵盖拧紧；4、用堵头将泵进出油口密封(必须做这一步)。
齿轮泵的工件预处理很重要，关系到齿轮泵的质量和美感。齿轮泵涂层与基本的结合强度与基体清洁度和粗糙度有关。在喷涂前，对基本表面进行清洗、脱脂和表面粗糙化等预处理是喷涂工艺中一个重要工序。蓑部分用汽油、丙酮进行除油处理，用锉）J、细砂纸、油石将疲劳层和氧化层除掉，使其露出金属本色。然后进行粗化处理，粗化处理能提供表面压应力，增大涂层与基体的结合面积和净化表面，层冷却时的应力，齿轮泵缓和涂层内部应力，所以有利于黏结力的增加。喷砂是最常用的粗化工艺，砂粒以锋利、坚硬为好，可选用石英砂、金刚砂等。粗糙后的新鲜表面极易被氧化或受环境污染，因此要及时喷涂，若放置超过4h则要重新粗化处理。
不同情况对齿轮泵的限制因素：
对于一台泵的转速，实际上是有限制的，这主要取决于工艺流体，如果传送的是油类，泵则能以很高的速度转动，但当流体是一种高粘度的聚合物熔体时，这种限制就会大幅度降低。推动高粘流体进入吸入口一侧的两齿空间是非常重要的，如果这一空间没有填充满，则泵就不能排出准确的流量，所以PV值(压力×流速)也是另外一个限制因素，而且是一个工艺变量。由于这些限制，齿轮泵制造商将提供一系列产品，即不同的规格及排量(每转一周所排出的量)。这些泵将与具体的应用工艺相配合，以使系统能力及价格达到最优。
齿轮泵、齿轮油泵用机械密封种类繁多，型号各异，但泄漏点主要有以下几个方面：(l)轴套与轴间的密封；(2)动环与轴套间的密封；(3)动、静环间密封(4)对静环与静环座间的密封；(5)密封端盖与齿轮泵体间的密封。
一般来说，轴套外伸的轴间、密封端盖与圆弧泵体间的泄漏比较容易发现和解决，但需细致观察，特别是当工作介质为液化气体或高压、有毒有害气体时，相对困难些。其余的泄漏直观上很难辩别和判断，须在长期管理、维修实践的基础上，对泄漏症状进行观察、分析、研判，才能得出正确结论。一、齿轮泵、齿轮油泵泄漏原因分析及判断1。安装静试时泄漏。机械密封安装调试好后，一般要进行静试，观察泄漏量。如泄漏量较小，多为动环或静环密封圈存在问题；泄漏量较大时，则表明动、静环摩擦副间存在问题。在初步观察泄漏量、判断泄漏部位的基础上，再手动盘车观察，若泄漏量无明显变化则静、动环密封圈有问题；如盘车时泄漏量有明显变化则可断定是动、静环摩擦副存在问题；如泄漏介质沿轴向喷射，则动环密封圈存在问题居多，泄漏介质向四周喷射或从水冷却孔中漏出，则多为静环密封圈失效。此外，泄漏通道也可同时存在，但一般有主次区别，只要观察细致，熟悉结构，一定能正确判断齿轮泵的气蚀。
泊头市特种泵阀制造有限公司(原泊头市特种泵厂)主要生产渣油泵，沥青保温泵，重油泵，煤焦油泵，燃油泵，KCB齿轮泵等系列产品，还可以根据用户的要求专门设计制造各类特种工业泵。
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