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圆弧齿轮泵正确的设计及选型说明
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问题时间:Jun 6, 2017，[ 共0条回复]
圆弧齿轮泵正确的设计及选型说明
圆弧齿轮泵正确的设计：
圆弧齿轮泵正确的设计应该是，内泄漏油量是流量的3～5%。圆弧齿轮泵的制作和加工材质选用是高温工业泵选型中非常重要的。圆弧齿轮泵常用来输送高腐蚀性、磨蚀性或易变性流体。泵壳、轴和轴承材质首先要与泵送液体相匹配。当外考虑高温时，圆弧齿轮泵的设计变得更加复杂，甚至需要考虑各种不同材料的热膨胀性。圆弧齿轮泵在使用中需要考虑不同的质量因素，在才能中发挥重要的价值和性能，保证能够在行业中发挥重要的作用。圆弧齿轮泵的预热是必要的，它可以避免高温冲击使部件损坏。当泵送流体温度高于150℃时推荐预热。当使用机械密封时，圆弧齿轮泵需预热到操作温度差的30℃之内，以防止伤害密封面。夹套型泵可通过蒸汽、热媒及电加热方式来预热。粘度是流体流动的阻力，高粘度工况的第一个问题是如何使流体进泵。圆弧齿轮泵必须转得很慢以使流体进入未啮合齿间空穴，这个空穴形成吸力将流体吸入泵中。间隙越紧，圆弧齿轮泵的内密封性越好，吸力越强。一旦流体进入泵内，内部的间隙就需要根据粘度正确界定。间隙过小会限制流体在通路中的流动，使轴承缺乏润滑而过热；间隙过大，液膜强度下降而不能支撑和润滑齿轮轴，造成轴颈与轴承直接接触，导致先期失效。处理高粘度流体另外一个重要因素是驱动齿轮的高扭矩，齿轮轴必须足够坚实，以传递驱动机的高扭矩。齿形设计非常重要，太大则输送效率不够，太小则承受不了高扭矩。加载在泵轴上的扭矩和填料上的剪切力会随着粘度和压差的升高而加大，当这些因素再结合高温度时，齿轮轴和齿形的设计变得异常重要，因为金属部件随温度升高的弹性系数下降。
圆弧齿轮泵的选型常识：
圆弧齿轮泵主要由齿轮、轴、泵体、泵盖、轴端密封等部件构成，以摆线圆弧作为其齿轮齿形，用耐磨粉末冶金材料限制而成。它的布局紧凑、运输平稳、效率高、寿命长、噪音低。适用于运送不含固体颗粒和纤维、无腐蚀性、温度不高于200℃，粘度为5~1500CST的润滑油或其它性质相似的液体。有880余种适合不一样流量的型号可供挑选。齿轮泵设备体系的管路安置条件指的是送液高度、送液距离、送液走向。以便进行体系压力核算和动力校核。管道体系数据（管径、长度、管道附件品种及数目，吸油池至压油池的几许标高级）。
如果需要的话还应作出设备特性曲线。齿轮泵在规划安置管道时，应留意如下事项：合理挑选管道直径，管道直径大，在一样流量下、液流速度小，阻力丢失小，但价格高，管道直径小，会致使阻力丢失急剧增大，使所选泵的压力添加，配带功率添加，本钱和运行费用都添加。因而应从技术和经济的视点综合思考。排出管及其管接头应思考所能接受的最大压力。管道安置应尽能够安置成直管，尽量减小管道中的附件和尽量减小管道长度，有必要转弯的时分，弯头的曲折半径应该是管道直径的3～5倍，视点尽能够大于90℃。泵的排出侧有必要装设阀门（溢流阀）和逆止阀。阀门用来调理泵的工况点，逆止阀在液体倒流时可防止油泵回转。（当液体倒流时，会发生无穷的反向压力，使泵损坏）圆弧齿轮泵的操作条件许多，如液体的操作温度、吸入侧压力（肯定）、排出侧容器压力、海拔高度、环境温度、操作是空隙的仍是接连的、齿轮泵的方位是固定的仍是可移的。
圆弧泵密封漏油产生原因：
1、轴封未调整好。排除方法：(1)重新调整。
2、密封圈磨损而间隙大。排除方法：(2)适量拧紧压盖螺栓或者更换密封圈。
3、机械密封动静环研磨损坏。排除方法：(3)更换机械密封。
4、弹簧松弛。排除方法：(4)更换弹簧。
泊头市特种泵阀制造有限公司(原泊头市特种泵厂)主要生产渣油泵，沥青保温泵，重油泵，煤焦油泵，燃油泵，KCB齿轮泵等系列产品，还可以根据用户的要求专门设计制造各类特种工业泵。
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