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药用玻璃瓶包装的安全性及材质介绍
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问题时间:Jun 6, 2017，[ 共0条回复]
药用玻璃瓶包装的安全性及材质介绍
药用玻璃瓶包装的安全性：
药用玻璃瓶包装是药品安全重要因素，对于药用玻璃瓶的生产，相关厂家必须要有QS卫生生产许可证。对于药用玻璃瓶包装的流通，相关部门对于外包装的材质也都会进行抽样检查，可以说目前市场上流通的药用玻璃瓶包装还是相对安全的。对于药用玻璃瓶包装的重要性，我们认为还有很多方面需要值得改进。首先，药用玻璃瓶包装材料的稳定性非常值得关注。一款药用玻璃瓶在其出厂和流通的过程中也许是安全的，但是当消费者在食用的时候，难免会出现一些不同的问题，比如受到高温环境的影响下，药用玻璃瓶是否能够保持材料中有害物质的不转移。人们反复长期使用一款药用玻璃瓶，如何使其跟出厂一样不会发生变化。其次，药用玻璃瓶包装的外标签应该更加能够让人们了解口服液的相关信息。药用玻璃瓶应标注产地及食用禁忌等。
药用玻璃瓶的材质：
药用钠钙玻璃，是大容量药品玻璃瓶包装中常见的材质，价格较低，一般大输液瓶、大容量口服液玻璃瓶都是使用药用钠钙玻璃生产出来的。
低硼硅玻璃，最常见的是小容量口服液瓶的材质，如10ml口服液瓶。这种材质中含有三氧化二硼不得低于5%(g/g)，化学稳定性比药用钠钙玻璃要高，但是由于国内工业技术发展较晚，只能生产小容量的玻璃瓶，最大生产到60ml。
中性硼硅玻璃，它的化学稳定性相当的高，耐热性，耐冲击性都非常好，这种玻璃瓶中含有三氧化二硼不得低于8%(g/g)，三氧化二硼的作用是增强玻璃的化学稳定性，增加玻璃光泽。
药用玻璃瓶的生产工艺：
随着天气越来越冷又到了流感的高发期，在此提醒大家一定要注意天气干燥多喝水注意保暖，这个季节医院里输液大厅的人也是络绎不绝，每天从医院里输出的各类医用玻璃瓶更是数不胜数，那么今天给大家简单的介绍一下药用玻璃瓶的生产工艺。
一、配料要选择化学组成稳定、符合要求的玻璃原料。一般对矿物原料主要考察原料的化学成分、矿物组成、颗粒组成、并控制有害杂质，特别是铁的含量；对于化工原料主要是选择纯度符合要求的原料。
二、熔制熔制是玻璃生产的重要工序，它是配合料经过高温加热形成均匀的、无气泡的并符合成型要求的玻璃液的过程。玻璃的许多缺陷如结石、气泡、条纹等都是在熔制过程中造成的。玻璃的熔制是一个非常复杂的过程，它包括一系列物理的、化学的、物理化学的现象和反应。其过程大致可以分为硅酸盐形成、玻璃形成、澄清、均化和冷却成型5个阶段。影响熔制的工艺因素有：配合料的化学组成、原料的性质、熔制的温度。其中熔制的温度是影响玻璃熔制过程的首要因素；药用玻璃的熔制火焰温度一般在1600℃左右。玻璃的熔制工艺主要装备是玻璃窑炉。
三、成型玻璃的成型是熔融的玻璃液转变为具有固定几何形状的过程。玻璃必须在一定的温度范围内才能成形。生产过程中玻璃制品的成型分为成形和定形两个阶段。
四、退火棕色玻璃瓶在生产过程中经受激烈的、不均匀的温度变化，使玻璃制品产生热应力，这种热应力会降低制品的强度和热稳定性，甚至引起制品自行破裂，退火就是消除或减小玻璃种的热应力至允许值的热处理过程。在玻璃制品中由于存在温度差而产生的应力称为热应力。按其存在的特点分为暂时应力和永久应力。为了消除玻璃种的永久应力，必须将玻璃加热到低于玻璃的转变温度附近的某一温度进行保温、均热，使应力松弛以消除各部分由于温度梯度而造成的结构梯度，这个保温均热温度为退火温度。普通钠钙硅酸盐玻璃在退火工艺过程中，还要对玻璃表面进行中性化处理。一般的方法是向退火炉或玻璃中加入一定量的SOX气体或含硫化合物，使退火炉中的酸性气体同玻璃表面的碱性物质发生化学反应。
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