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吸塑托盘的优势及生产流程
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问题时间:Jun 6, 2017，[ 共0条回复]
吸塑托盘的优势及生产流程
吸塑托盘的优势：
我国的包装行业随着人们经济收入的提高而有所发展，越来越多种包装制品出现在人们的生活中，其中吸塑包装制品是一种新型的包装材质，其性能非常优越，吸塑托盘就是吸塑包装制品中最具代表性的一种产品形式。
吸塑托作为常用的吸塑制品，被广泛应用于行业各业中，由于其卓越的特性，深受广大消费者的喜爱。随着计算机技术的飞速发展，各种电子产品也加入了物流的步伐中，此时我们为了防止静电作用产生的不利影响，主要利用防静电吸塑托盘加入运输的过程中，保证了各种电子产品的安全可靠运行。由于托盘材质众多，而吸塑托盘的主要特性表现在：
1、环保：吸塑托盘以塑代木，可回收利用，节约资源，符合国家环保要求且经济实惠。
2、超轻一体化结构：根据精巧的设计实现了超轻化及一体化结构，设计合理，平整美观，实用性强，便于企业的仓储转运及现场管理。
3、优越的耐用、耐久性：在抗冲击力与耐用性方面，注塑、吸塑成型的吸塑托盘有着木托盘无可比拟的优越性，使用寿命长，一般是木托盘的8~9倍。
4、标准化制作：采用先进技术设备生产出来的吸塑托盘其尺寸、重量符合国际、国家标准及行业标准，同时可以根据客户要求制作符合其企业标准的产品。
5、活用空间大：采用四方借入式，使仓库空间最大活用化。
6、清洁卫生：由于吸塑托盘耐水，耐锈，无毒无味，易清洗消毒，清洁卫生，不像木质托盘一样出现腐烂长毛，病菌繁殖等问题。
植绒吸塑内托的主要生产流程：
目前市场中的包装产品以吸塑制品为主，这是因为经过吸塑工艺处理的各种包装材质的性能比较优异，同时其美观性方面也更能满足用户的需求。吸塑制品的主要形式有吸塑托盘、吸塑盒和泡壳等，不同形式的吸塑制品的应用情况是不同的，但其生产流程是一定的。我们针对于吸塑托盘的生产流程对其进行一个简单的介绍。一般情况下，我们生产吸塑托盘都需要经过三个流程，首先是生产模具的制作，生产调度会根据产量、吸塑成型的复杂程度决定采用哪种模具量产：采用石膏模生产，模具制作过程类似于吸塑打样，优点在于生产周期短，成本最低，制作一整版模具只需一到两天时间，不足之处在于吸塑成品表面粗糙，生产中模具容易碎裂，耐用性差无法成型深度大、复杂度高、片材厚的产品。其次就是吸塑托盘的成型工艺的生产处理，该工艺主要采用全自动高速吸塑成型机生产，其基本原理是：将成卷的片材拉进电炉烘箱内加热至软化状态，乘热再拉到吸塑模具上方，模具上移并抽真空，将软化的片材吸附到模具表面，同时将冷却水以雾状喷于成型片材表面，使其硬化，成型的片材再自动被拉至贮料箱，气动裁刀将成型与未成型片材分离，从而完成全部过程。最后就是冲床的加工：吸塑托盘等制品必须经过冲床，用一块刀版分割成为单一的产品。其原理是在冲床的底台上有一大张塑料砧板，将大版面成型产品放在砧板上，并把事先做好的刀模卡在单一产品上，通过冲床的上下运动，裁断出单一的成品。
吸塑内托常被用于耐高温产品包装，但其可塑性差，吸塑难度相对较大，表面欠缺光泽，呈现乳白色，只隐约可透，而且受热时颜色稍变，因此要求高透明包装的产品，不适用于PP材料。如果是食品包装\化妆品包装\出口等等，一般使用环保材料.吸塑产品主要以优质的PVC、PET、PP、PS、GAG、植绒等各种塑胶材料，生产高档次及各种规格的玩具类吸塑包装、电子类吸塑包装、食品类吸塑包装、文具类吸塑包装、五金类吸塑包装、日化礼品工艺品类吸塑包装。
泊头市久兴塑业有限公司专业生产药用玻璃瓶、药用塑料内托、塑料内托等类型的大型企业，广泛用于医药，食品等各种包装。
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