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锅炉除尘器技术及选择
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问题时间:Jun 6, 2017，[ 共0条回复]
锅炉除尘器技术及选择
锅炉除尘器技术：
烟气除尘技术是使含颗粒物的气体通过某个力场或电场，使颗粒物从气体中分离出来，工业中分为机械式除尘技术、静电除尘技术、过滤除尘技术、湿式除尘技术四类。烟气除尘技术是使含颗粒物的气体通过某个力场或电场，使颗粒物从气体中分离出来，工业中分为机械式除尘技术、静电除尘技术、过滤除尘技术、湿式除尘技术四类。
(1)PS型燃煤锅炉布袋除尘器烟气脱硫除尘技术装置上部脱硫塔内的二氧化硫被喷嘴喷出的分散的石灰浆液滴吸收，生成CaSO3和CaSO4后温度降到80℃左右，第一次脱硫除尘后进入湿式除尘器，使烟气在除尘器底部与贮水池剧烈运动，实现高效除尘和脱硫缺点是投资和运行费用较高。(2)GGT-I型燃煤锅炉烟气脱硫技术用喷射雾状的高效脱硫除尘药剂水溶液对锅炉排放的烟气和粉尘进行增湿，并使二氧化硫反应、凝结于粉尘，再通过离心式旋风除尘器使尘粒和液滴降入集尘箱，达到脱硫和提效的目的。(3)湿式冲旋脱硫除尘技术用冲激、旋风二级除尘机制，在烟气由锅炉进入冲旋室后冲激水面进行除尘，然后烟气在除尘器上部经由通道进入旋风室作螺旋运动，利用离心力二次除尘，烟气中的二氧化硫溶解生成亚硫酸微滴，与尘粒一起从烟气中分离出来。(4)湿式旋风除尘脱硫技术。烟气与装置内的雾状吸收液作用，并进入文氏管装置进行二次脱硫和除尘之后烟气经脱水装置除去烟气中的液态水，剩余的除尘脱硫污水进入锅炉出渣装置，中和炉渣中的碱性物质，被炉渣吸附污水中的尘粒。(5)麻石脱硫除尘技术。在内部用麻石制作筒体来强化气液接触，进而提高传质效果和脱硫效率主要采用内向旋流板技术进行除尘和脱硫，即气体通过旋流板螺旋上升并与吸收液接触，气体中的二氧化硫也被吸收液吸收，液滴与尘粒被旋流离心力甩向塔壁并流到下级塔板，经排污口排走此技术较易改造旧式麻石除尘器，但耗水量和耗电量大，旋流板耐腐蚀耐磨损性能要求高。(6)湿式石灰石一石膏法。用石灰石经破碎磨细成粉状与水混合搅拌制成吸收浆液作为脱硫吸收剂吸收浆液与烟气在吸收塔内接触混合，二氧化硫、浆液中的碳酸钙和空气进行化学反应并产出石膏，脱硫后的烟气经除雾器除去细小液滴并经热交换器加热升温后排入烟囱，脱硫石膏浆脱水后同收。
锅炉除尘器的选择：
从气体中去除或捕集固态或液态颗粒的设备称为除尘器常见的除尘器保括静电除尘器、布袋除尘器、多管除尘器、旋风除尘器、水膜除尘器、机械除尘器等。静电除尘器的主要优点是集尘率高、可处理高温气、含尘率低、时效率高，主要缺点是占地大、投资大、易老化、受粉尘电性影响大。布袋收尘器的主要优点是集尘率高、操作简单、含尘率低、时效率高，主要缺点是占地大、布耗大、不宜高温气体。重力除尘的主要优点是价廉、易维护，主要缺点是不能处理微粒。惯性除尘的主要优点是价廉、易维护、可以处理高温气体，主要缺点是不能处理微粒。离心除尘的主要优点是不占场地、可以处理高温气体、适合含尘浓度较高的气体，主要缺点是压力损失大、不适于湿尘、粘着性大、腐蚀性大。洗涤除尘的主要优点是集尘率高、占地少、在含尘率低时效率高，主要缺点是需水量大、烟囱下部需用花岗石。声波除尘的主要优点是运行费用少，主要缺点是设备费用高。
锅炉除尘器方案要根据烟尘物理和化学特性、烟尘浓度、排放要求、技术比较、经济比较等因素综合确定。通常评价除尘系统性能优劣的主要指标有除尘效率、通风阻力、处理风量、漏风率、耗钢量、工程一次性投资、运行费用、占地及使用寿命等。各种除尘器相比较，从适用性上来说，水膜除尘器、多管除尘器、旋风除尘器适用于链条炉，静电除尘器、布袋除尘器适用于循环流化床锅炉。如果优先考虑环保排放应选择布袋除尘器或电袋除尘器。如果烟气中烟尘含量很高时则要优先考虑电袋除尘器或其他预除尘器结合布袋除尘器共同使用。
泊头市源泰环保设备有限公司主要生产有收尘器、皮带机除尘器、火花捕集器、高温布袋、单机除尘器、布袋除尘器、旋风除尘器、脉冲除尘器、等离子除尘设备、行业除尘器、除尘骨架、除尘配件等系列产品，也可根据用户需要进行非标设计及改造安装，广泛应用于矿山、石料厂、选矿厂、煤矿破碎筛分、冶金、建材、化工、电力、机械等行业的烟气净化、粉尘治理及物料的回收。
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