根据青岛地区的材料选用尾矿砂做细集料，对混凝土搅拌站生产湿拌砂浆做了试验和初步工程应用探索。结果表明，搅拌站使用十万黏度的羟丙基甲基纤维素醚和超缓凝剂，对现有的混凝土生产工艺设施不用改造或稍加改造，即可生产湿拌砂浆，投入少成本低，可以进行湿拌砂浆的推广。
关键词：湿拌砂浆、超缓凝剂、保水性
0 引言
随着我国对环保要求标准越来越高，结合青岛作为旅游城市，对环境非常重视，预拌砂浆拥有广阔的发展空间。预拌砂浆分为干混砂浆和湿拌砂浆[1]。湿拌砂浆与干混砂浆相比，具有投入少，价格便宜，工业化生产，产品稳定，节省了干燥设备，可掺入矿渣和粉煤灰，砂采用青岛当地的尾矿砂，几乎不需要再次筛分。同时青岛地区的干混砂浆在生产一个月之后检测发现强度严重下降，甚至超过砂浆强度等级的50%，这为湿拌砂浆提供了机遇。
1 试验原材料
水泥：烟台冀东P.O42.5水泥，密度3.1g/cm3，比表面积400kg/m2，28d抗压强度52MPa。
粉煤灰：青岛电厂的Ⅱ级粉煤灰，细度21.2%，需水量比101%，烧失量3.45%。
矿粉：青岛中矿宏远公司生产的S95级矿渣粉，比表面积410 m2/kg，流动度比99%。
砂：尾矿砂，细度模数2.2，含泥量3%；
增稠剂：山东省方达康有限公司生产的十万粘度的羟丙基甲基纤维素醚和可再分散性乳胶粉；
引气剂：上海花王E227S；
超缓凝剂：六偏磷酸钠和葡萄糖酸钠复配；
减水剂：聚羧酸高性能减水剂。
2 试验方法
砂浆配合比按照 JGJ/T 98-2010《砌筑砂浆配合比设计规程》设计，湿拌砂浆配合比见表1。砂浆检测按《预拌砂浆（GB/T 25181-2010）》和《建筑砂浆基本性能试验方法（JGJ/T 70-2009）》进行。

3 结果与分析
从表2中可以看出，增稠剂的加入，砂浆的初始稠度降低，但保水性提高，砂浆的强度影响不大；在增稠剂用到0.4kg的时候，砂浆强度急剧下降。在生产上选择2#配合比，在没有使用葡萄糖酸钠的情况下，在青岛卓越大厦的抹灰工程上应用完全能满足要求，并且选择2#配合比在青岛华润.悦府一期的砌筑砂浆应用中满足工人在8h之内的施工不需要加水调节稠度。
与此同时，笔者曾复配过六偏磷酸钠超与葡萄糖酸钠的缓凝剂可以达到36h之后初凝，具有25h以上的操作性，并不影响砂浆的强度，为湿拌砂浆的应用提供了更为广阔的前景，可以像国外一样根据订单在空闲的时候集中生产砂浆，在需要的时候发货。在砂浆中掺入一定量的引气剂可改善砂浆的和易性约0.2kg，在羟丙基甲基纤维素的的作用下，气泡不容易排出，含气量稳定；加入约0.3kg的可再分散性乳胶粉可以改善砂浆的拉伸粘结强度，可以提高砂浆的抗裂性并同时能够改善保水性。

按搅拌站现有的生产流程，只需要砂子经过筛分以去除粗砂砾及有害杂质，之后就可以生产预拌砂浆。因为砂浆生产量不大，采用人工筛砂，砂网孔径为8mm，过细则不易过筛。青岛本地的尾矿砂，没有大于5mm的颗粒，连筛砂的设备都省去。生产时无需专机生产，但为慎重起见，还是尽量把砂浆集中生产，生产前后均清洗搅拌机和搅拌运输车。生产前清洗是为了防止残留的碎石混入砂浆中，生产后的清洗是考虑到砂浆强度较低，残留的砂浆会影响混凝土强度[2]。
青岛合汇混凝土工程有限公司的湿拌砂浆，2012年和2013年曾分别在左悦大厦做抹灰砂浆使用和在华润.悦府一期做砌筑砂浆用。现场施工人员普遍认为预拌砂浆比他们自己现场搅拌的砂浆要好，主要表现是蓬松、柔软，粘性好，操作省力。施工至今无脱落、空鼓、开裂现象。
5 结论
（1）十万粘度羟丙基甲基纤维速醚在合适的掺量下用于砂浆中表现良好，可改善砂浆工作性，具保水、增稠作用，对砂浆抗压强度无不利影响，砂浆与混凝土可同时生产，所以特别适用于混凝土搅拌站。
（2）混凝土搅拌站利用现有生产工艺设施，不用改造或稍加改造，即可生产湿拌砂浆，投入少，方便省事，成本较低具较大的市场潜力，也有利于预拌砂浆的推广。