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数控弯管机的技术要点及操作详细介绍
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问题时间:Jun 30, 2017，[ 共0条回复]
数控弯管机的技术要点及操作详细介绍
数控弯管机的技术要点：
1、管形规整化：设计和排管时要避免过大的圆弧、任意曲线、复合弯以及大于280°的圆弧。过大的圆弧不但使工装笨重，而且受弯管机机床尺寸的研制：任意曲线。复合弯设计造型很不合理，极大地妨碍了机械化、自动化生产，使操作者难以摆脱笨重的体力劳动，大于180°的圆弧使弯管机无法卸模。
2、弯曲成形速度对成形质量的只要影响为：速度太快，容易造成导管弯曲部分的扁平，圆度达不到要求，造成导管的拉裂、拉断、速度太慢，容易造成导管的起皱和压紧块打滑，大管径的管子易形成导管弯曲部分的下陷，针对这两台数控弯管机上大量的试验，将导管的弯曲速度确定为机器最大弯曲速度的20%—40%为宜。
3、合适的芯棒及其位置：芯棒在弯曲过程中主要起着支撑导管弯曲半径的内壁防止其变形的作用，目前国产管材在机床上弯曲成形若不使用芯棒，其质量难以保证。芯棒的形式有很多种，如柱式芯棒，万向单、双、三、四球头芯棒，定向单、多球头芯棒等。另外，芯棒的位置对导管弯曲成形也有一定的影响：理论上，它的切线应与弯管模的切线平整，但经过大量的试验证明，提前1~2mm较好。此时弯管质量比较理想，当然，提前量太大、会造成弯曲部分的外壁出现所谓额压扁现象。
数控弯管机操作详细：
1、操作前，首先检查数控弯管机各润滑点是否缺油，弯管运动机构是否松动，安全防护装置是否可靠，待确认后方可操作。
2、起动数控弯管机油泵，系统压力是否保持在规定范围内，若高，损伤液压元件，浪费电源，若过低，影响工作。
3、调整好弯管所须位置及所需角度。
4、调整机件定位至所须长度。
5、调整立式升降导轨，弯管使导模压紧缸前进能够夹紧紧铁管。
6、调夹模压紧缸能够夹紧铁管。
7、正常操作将工件放入弯曲模内，且前端接触定位，踏下脚踏开关，即可完成。
8、操作数控弯管机时，思想要集中，禁止将手或其他物品放入工作区，如遇紧急情况，按急停按钮，再将转扭开关转至手动位置，用手动复位，若发生弯管，及时报修。
9、工作结束后，切断电源，做好清洁润滑工作。
数控大棚弯管机加工的种类有很多。以成形为依据，大致可以分为三类，其一是模弯曲的方法，其二是无模弯曲的方法，其三是滚弯曲的方法。以是否加热为依据，大致可分为两类，其一是热弯曲的方法，其二是冷弯曲的方法。以是否有填充物为依据，大致可分为两类，其一是有填料的方法，其二是无填料的方法。近几年来，数控弯管机技术有了更大的发展，相继研发出来了零半径、热应力和激光成形等几种技术。
泊头市驰翔大棚冷弯机械厂主营业务：大棚弯管机、圆管压方管机、大棚双膜骨架机、大棚卡槽机、大棚缩管机、大棚几字钢成型机等。我们恪守“务实创新进取”的经营宗旨立足本行业做大做强为广大的新老客户提供更全面技术服务与支持。
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