螺旋输送机的保养及机槽安装事项

螺旋输送机的保养：

螺旋输送机在使用中经常查看各部件的状态，注意各紧固件是否松动，如果发现机件松动要立即拧紧螺钉；应带特别注意螺旋联接轴间的螺钉是否松动、掉下或者剪断，有这种现象要立即停车并且矫正；各运动机件应经常加润滑油，驱动装置的减速器内应用汽油机润滑油HQ-10(GB485-81)每隔3-6个月换油一次.螺旋两端轴承箱内用锂基润滑脂，每半月注一次5克；吊轴承选用M1类别，每隔3-5个月将吊轴承体连同吊轴拆下取下密封圈，将吊轴承及80000型轴承浸在熔化了的润滑中与润滑脂一道冷却，完了重新装好使用，如尼龙密封圈损坏应及时更换。用以上方法再保养一次可获良好效果。

螺旋输送机的操作说明：应无负荷起动，即在壳内没有物料时起动，起动后始向螺旋机给料，运转中发生不正常现象均应加以检查并清除，为了保障设备无负荷起动，停车前应停止加料等机壳内物料完全输尽后方得停止运转，机盖在机器运转时不应取下以免事故发生；输送的物料中不要混入坚硬的大块物料，那样会导致螺旋卡死而造成设备的损坏；初始给料应逐步增加给料速度直至达到额定输送能力，给料要均匀否则容易造成输送物料的积塞。螺旋输送机是输送粉状、粒状、小块状物料的输送设备，设备的各部位轴承常常处于灰尘中，所以要对设备经常保养，以增加设备的使用时间。无轴螺旋输送机整理了一些相关信息：GL螺旋输送机的相关知识全面介绍螺旋输送机速度丈量的方法 螺旋输送机螺旋叶片的种类形式

螺旋输送机的机槽在安装时的注意事项：

GX螺旋输送机的机槽在进行安装时，一定要注意对中和找直，否则，工作时由于剧烈而周期的挠曲应力，会发生轴的断裂，轴承的使用寿命也将大大减弱。固定进料时，可采用装料设施以便可靠地调节螺旋输送机的进料量。装料设施可采用管状槽是螺旋输送机，使物料在预定速度下从料仓中将物料输出，或采用旋转叶轮给料机，以一定转速排出物料，其给料量由转速确定。具有多点进料的螺旋输送机，必须有灵活可靠的进料调节装置。在给定的时间里仅需要打开一个进料口时，应限制闸门或开关装置在最大开度时至于使得输送机超载。当需要开启多个进这料口的同时进料时，必须小心地调节限制每一个进料口的流量，以使其总是不要超过输送机的设计能力。直接由固定储仓进料的螺旋输送机，若是没有流量调节装置，则将大大地增加超载的危险。进料时由于物料块度或颗粒的惯性作用会产生冲，有碰坏或磨损设备的可能，为此可在进口溜槽中安装拆流挡板或缓冲腔来进行加以克服。

LS螺旋输送机的进、出料口一般在全机安装固定后，根据工艺需要现场开口焊接。注意不要进、出料口位置安排在两端的轴承处的中间悬挂轴承处，也不要安装在机槽的支脚处和接头法兰处。圆筒型机槽又称为机筒，一般采用薄壁无缝钢管制成，也可以用2-4mm厚的钢板卷制并在接缝处连续焊接而成，或使用硬质塑料管。折边法兰对开管状槽体是由两个半圆形的带有折边法兰的槽体用螺栓边在一起而构成的管状槽体。圆管型机槽的内径要比螺旋直径大些，它们之间的缝隙为5-10mm。圆管型机槽的密封性好、刚度大，用于垂直螺旋输送机和要求严格密封的场所。

由于我们的螺旋输送机用砾石输送，并且输送量大，所以采用较大的进料口，以保证最大的输送能力。常用的螺旋输送机卸料布置见图2-10所示。标准卸料是最广泛采用卸料装置，采用标准卸料口来约束物料的卸出并且直接将物料送入后续的设备或储存装置。终端卸料的卸料口位于螺旋输送机槽体的最未端。闸板卸料采用手轮或链轮操纵的齿条及小齿轮平闸板，进行有选择地定量卸料、闸板的只剩方向可与输送机的轴呈现平行垂直。无接管的卸料口是在输送机槽体底部直接开口。开底卸料及布料。槽体端部卸料是指物料直接通过输送机槽体端的开口卸出，螺旋由局部端板支承、轴承安装在端部的法兰上，当输送机填充系数超过零点四五时将不能采用这种卸料方法。端部敞开卸料时，输送机尾节螺旋采用标准的悬挂轴承支承。

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