铝型材氧化工艺流程和保养维护方法

一、铝合金工业型材工艺流程：

①银白料及银白电泳料氧化：

上架——水洗——低温抛光——水洗——水洗——钳料——氧化——水洗——水洗——水洗——封孔——水洗——水洗——下架——风干——检验——进入电泳工序——包装

②磨砂料及磨砂电泳料氧化：

铝合金建筑型材上架——除油——水洗——酸蚀——水洗——水洗——碱蚀——水洗——水洗——中和出光——水洗——水洗——钳料——氧化——水洗——水洗——水洗——封孔——水洗——水洗——下架——风干——检验——进入电泳工序——包装

③着色料及着色电泳料氧化

上架——水洗——低温抛光——水洗——水洗——钳料——氧化——水洗——水洗——水洗——着色——水洗——水洗——封孔——水洗——水洗——检验——进入电泳工序——下架——风干——检验——包装

二、上料：

①工业铝型材上料前应将吊杆接触面打磨干净，并按标准支数上料，其计算公式：上料支数=标准电流密度×单支型材面积

②上架支数的考虑原则：

a、硅机容量利用率不大于95%；

b、电流密度取1.0—1.2A/dm；

c、建筑铝型材形状和两支型材之间留必要的间隙；

③氧化时间的计算：氧化时间（t）=膜厚K•电流密度K为电解常数，取0.26—0.32，t单位为分钟；

④上排时必须按照《型材面积及上排支数表》规定的支数上架；

⑤为了便于排液和排气，上排捆扎时应倾斜，倾斜度5°为宜；

⑥两端可超出导电杆10—20mm，最多不得大于50mm。

三、低温抛光工艺

①低温抛光槽中低温抛光剂浓度控制为总酸25—30g/l，最低≥15g/l；

②抛光槽温20-30℃不得低于20℃，抛光时间90—200s；

③提架倾斜，滴净残液后，迅速放入清水槽中漂洗，经两道水洗后迅速放入氧化槽氧化，在水槽中停留时间不应大于3分钟；

④低温抛光材料在抛光前不得进行其它方式的处理，也不能将其它槽液带入抛光槽中。

四、除油工艺；

①在室温酸液中进行，时间2—4分钟，H2SO4浓度140-160g/l；

②提架倾斜滴净残液后，放入清水槽中清洗1-2分钟。

五、磨砂（酸蚀）工艺

①除油后在清水槽清洗再进入酸蚀槽；

②工艺参数：NH4HF4浓度30-35g/l，温度35-40℃，PH值2.8-3.2，酸蚀时间3-5分钟；

③酸蚀结束后经两道水洗再进入碱蚀槽。

六、碱洗工艺

①明框立柱工艺参数：游离NaOH30-45g/l，总碱50-60g/l，碱蚀剂5-10g/l，AL3+0-15g/l，温度35-45℃，砂料碱蚀时间30-60秒；

②提架倾斜，滴净溶液后迅速放入清水槽中清洗干净；

③检查清洗后的表面质量，当无腐蚀斑纹，无杂物、凝附表面现象，即可进入出光工序。

七、出光工艺

①工艺参数：H2SO4浓度160-220g/l，HNO3适量或50g/l-100g/l，温度室温，出光时间2-4分钟；

②提架倾斜滴净残液后迅速放入清水槽中1-2分钟，再放入第二清水槽1-2分钟；

③两次清洗完毕后，应钳紧扎架上的铝线，以保证氧化过程的良好接触。普通料钳紧扎架一端铝线，着色料、电泳料应钳紧扎架的两端铝线。

八、氧化工艺

①电机壳铝材工艺参数：H2SO4浓度160-175g/l，AL3+≤20g/l，电流密度1-1.5A/dm，电压12-16V，氧化槽温度18-22℃，按计算公式求得通电时间。氧化膜规定：银白料3-4μｍ，白砂4-5μｍ，电泳7-9μｍ；

②阳极架应平稳放入导电座中，检查并确认型材与阴极板无接触时，可通电氧化；

③氧化结束将阳极杆吊离液面倾斜并滴净残液，转入清水池清洗2分钟；

④对不着色的型材可进入二级水槽待封孔处理。

九、着色工艺

①工艺参数：SnSO45-6g/l；NiSO416-18g/l；着色剂9-12g/l；游离酸17-20g/l；PH值=0.8-1.2，槽温19-21℃，着色电压应低于氧化电压即14-16V；平时添加按如下比例进行：SnSO4：NiSO4=1：1；着色添加剂：SnSO4=1：1

②着色产品只能采用单排双线扎排的方式，产品之间间距≥相邻两产品的对应面宽度，一般用手指测时≥两支手指宽度，扎排必须扎紧，扎牢固，只能采用新线扎排；

③着色产品氧化时氧化槽温必须控制在18-22℃，保证膜厚均匀结构细密；

④着色产品每排氧化着色面积应基本一致；

⑤着色后提架倾斜，用色板对比，符合条件后，再入清水槽清洗，否则试下列情况而处理；

a、色彩浅，重新入着色槽，按补色开关着色，时间不得超过2分钟；

色泽深，应放入氧化槽相应的水槽中退色，或空中悬挂退色至理想为止；

b、氧化后产品必须经三道或以上水洗后方可进入着色槽，保证最后一道水洗槽PH≥5；

⑦着色产品在氧化后禁止在水槽中长久浸泡，一般浸泡时间应不大于3分钟；

⑧产品进入着色槽后，应先不通电，浸泡1分钟左右，再开始通电着色，着色过程开始后，约在30s内平稳地将着色电压升至14-18V，然后保持电压稳定不变直至着色完毕；

⑨尽可能避免不同品种产品、不同批次产品在同一架上进行着色；

⑩着色完毕后进行二次水洗后才能进行后处理，控制水洗PH，值第一道PH≥2，第二道PH≥5。

十、封孔工艺

①将氧化型材入封孔池中，使其让多孔膜层封闭，达到提高氧化膜腐蚀能力；

②工艺参数：普通封孔温度：10-30℃时间3-10分钟，PH5.5-6.5，封孔剂5-8g/l，镍离子0.8-1.3g/l，氟离子0.35-0.8g/l；

③封孔结束后，将排架吊起倾斜，滴净封孔液后，转入清水池清洗二次，每次一分钟，然后吹干型材，卸下再风干检查、包装。

铝型材产品，具有强度高、重量轻、耐腐性强、结构新颖、装配方便、用材节省、经久耐用的特点，蛤是不合理的保养、安装和维护也会影响铝型材产品的外形美观、表面的色泽。故应有正确的保养和维护的方法。

1、工业铝合金型材在搬运过程中，必须轻拿轻放，严防磕碰造成表面碰伤，影响表面美观；

2、铝型材在运输过程中，必须用苫布盖好，严防雨水、雪的侵入；

3、铝型材的贮存环境应干燥、明亮，通风良好，无腐蚀气候，同时应严防雨、水、雪侵入；

4、建筑铝合金型材在贮存时，其底部必须用垫木与地面隔开，保持与地面距离大于10CM；

5、铝型材在贮存时，严禁与化学材料和潮湿性材料一同存放；

6、建筑铝型材在安装过程中，表面必须先贴防水胶带，与墙体接触的框料，必须确保型材表面的氧化膜及漆膜不遭破坏，同时选用合格的水泥、沙土；

7、加工成门、窗后，定期用净布和中性清洁剂清洁铝材表面。

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