工业铝型材淬火工艺和挤压力裂纹检验

工业铝型材挤压生产过程中引起裂纹的原因除了加热温度过高，挤压速度快之外，尚有设备故障造成的加热温度不均匀，工业铝型材原材料局部存在急剧变化的温度梯度；多孔模具设计不合理，距离中心太近，中心部位金属补充不良。

工业铝材挤压生产过程中，一般的裂纹很容易就可以观察到，只要细致检查不容易发生漏检等因素，但是一些细微的挤压裂纹粗略观察却很难的发现。针对工业铝型材挤压生产过程中一些细微的挤压裂纹检查必须要借助于光滑表面与细微裂纹表面对入射光反射的差异，可以比较容易地观察和判断起挤压裂纹的存在。诚然，这需要有一定的经验和技术，如果把握不好，很容易就会发生漏检等情况，这也是工业铝型材挤压产品中裂纹仍然高居挤压废品首位的重要原因之一。工业铝型材断面比较复杂，其表面积比铝型材棒材大的多，发生裂纹的几率比棒材高，但工业铝型材的挤压裂纹总是率先在壁板的尖角处出现，因为尖角处受到的摩擦拉应力最大，最容易产生裂纹。尖角处无裂纹，板面处即一般不会出现裂纹，这是检查工业铝型材挤压裂纹的有效方法。

工业铝型材铝合金电机壳挤压速度也是挤压工艺中的一个重要参数。它对发挥挤压机的生产效率和工业铝型材挤压产品的品质都有很大影响。挤压速度有两种表示方法：一种是以挤压轴的行程速度V表示，单位为“mm/s”：另一种是以金属从模具孔中流出的速度υ来表示，单位为“m/min”。

工业铝合金型材淬火工艺要求及操作要点：

（1）对有严重弯曲和扭拧的工业铝型材，淬火前应进行预矫直处理。变断面工业铝型材在淬火前必须进行严格的预矫正。

（2）在立式热空气循环淬火炉中淬火时，应使工业铝型材挤压前端朝上，对于厚度不大于3mm的工业铝型材和二次挤压的工业铝型材产品尾端朝上。变断面工业铝型材应大头朝上。

（3）工业铝型材淬火进炉前必须用铝线打捆，但不能捆的太紧。变断面工业铝型材大头部分不能互相贴紧，以免影响热空气流通，造成加热不均。

（4）相邻规格的工业铝型材可以和炉淬火，但保证时间按照大规格计算。

（5）装炉前的炉温应该接近热处理加热温度，不允许在炉温高于规定的温度下装炉。

（6）为了保证加热均匀，应控制淬火加热时的升温时间。淬火加热时的升温时间一般为30-35min。

（7）工业铝型材通用圆管型材淬火前的水温一般为10-35℃。对于厚度等于或大于60mm的工业铝型材，以及形状复杂、壁厚差别大的工业铝型材、变断面铝型材、淬火水温可适当提高，一般为30-50℃。

（8）淬火冷却时，工业铝型材应以最快速度全部侵入水中，并应上下摆动3次以上。

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