旋风除尘器分为很多种包括普通旋风除尘器、异形旋风除尘器、XLT/A旋风除尘器和组合式旋风除尘器。下面我们介绍旋风除尘器的分类。

　　1、按照旋风除尘器的构造可分为普通的旋风除尘器、异形旋风除尘器、双旋风除尘器和组合式旋风除尘器。

　　2、按旋风除尘器的效率不同可分为两大类即通用旋风除尘器（包括普通旋风除尘器和大流量旋风除尘器）和旋风除尘器。

　　除尘器一般制成小直径筒体，因而消耗钢材较多、造价也高，如内燃机进气用除尘器。大流量旋风除尘器，其筒体较大，单个除尘器所处理的风量较大，因而处理同样风量所消耗的钢材量较少。

　　3、按清灰方式可分为干式和湿式两种。在多管旋风除尘器中，粉尘被分离到除尘器筒体内壁上后直接依靠重力而落雨灰斗中，称为干式清灰。如果通过喷淋水或喷蒸汽的方法使内壁上的粉尘落到灰斗中，则称为湿式清灰。属于湿式清灰的旋风除尘有水膜除尘器和中心喷水旋风除尘器等。由于采用湿式清灰、消除了反弹、冲刷等二次扬尘、因而除尘效率可显著提高，但同时也增加了尘泥处理工序。

　　旋风除尘器的维护方法：

　　1.入口气流速度：对于尺寸的旋风式除尘器，入口气流速度增大不仅处理气量可提高，还可有效地提高分离效率，但压降也随之增大。当入口气流速度提高到某一数值后，分离效率可能随之下降，磨损加剧，除尘器使用寿命缩短，因此入口气流速度应控制在18~23m/s范围内。

　　2.处理气体的温度：因为气体温度升高，其粘度变大，使粉尘粒子受到的向心力加大，于是分离效率会下降。所以高温条件下运行的除尘器应有较大的入口气流速度和较小的截面流速。

　　3.含尘气体的入口质量浓度：浓度高时大颗粒粉尘对小颗粒粉尘有明显的携带作用，表现为分离效率提高。

　　4.连接法兰处的漏风主要是螺栓没有拧紧、垫片厚薄不均匀、法兰面不平整等引起的。

　　5.除尘器本体漏风的主要原因是磨损，特别是下锥体。据使用经验，当气体含尘质量浓度超过10g/m3时，在不到100天时间里可以磨坏3mm的钢板。

　　6.卸风装置漏风的主要原因是机械自动式(如重锤式)卸灰阀密封性差。

　　7.防止排尘口堵塞。主要方法是选择卸灰阀，使用中加强对卸灰阀的调整和检修。

　　8.防止过多的气体倒流入排灰口。使用的卸灰阀要严密，配重得当。

　　9.经常检查除尘器有无因磨损而漏气的现象，以便及时采取措施予以杜绝。

　　10.在粉尘颗粒冲击部位，使用可以换的抗磨板或增加耐磨层。

　　11.尽量减少焊缝和接头，有的焊缝应磨平，法兰止口及垫片的内径相同且保持良好的对中性。

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