斗式提升机作为当今社会中流行的机械，已经在各行各业使用广泛，备受欢迎。因此我们也把斗式提升机作为我们主要的生产目标，对斗式提升机的生产也是业内。我就讲讲斗式提升机的装料方式。 

　　斗式提升机在设备底部进行装料，装载的形式主要有两种：分别是陶取式和流入式。 

　　(1)掏取式：由料斗在物料中掏取装载。掏取式主要用于输送粉末状、颗粒状、小块状的无磨琢性或半磨琢性的散状物料。由于在掏取物料时不会产生很大的阻力，所以允许料斗的运行速度较高，为0.8~2m/s。 

　　(2)流入式：物料直接流入料斗内。流入式用于输送大块状和磨琢性大的物料。其料斗的布置很密，以防止物料在料斗之间撒落。料斗的运行速度较底，一般不超过1m/s。 

　　斗式提升机适用于输送粉状，粒状及小块状的无磨琢及磨琢性小的物料。斗式提升机采用混合式或重力卸料，挖取式装料，牵引件用合金钢高度圆环链，中部机壳分单，双通道两种形式为机内重锤箱恒力自动张紧。链轮采用可换轮缘组合式结构，使用寿命长，轮缘换工作简便。 

　　斗式提升机主轴装置的寿命是由卷筒和主轴的寿命决定，它们当然也可以用模型试验的方法来保证。不过，在我国的生产实践中，主轴使用寿命的保证，却是采用另外一些措施。主轴确认的措施如下： 

　　1、确认主轴的失效机理为疲劳破坏； 

　　2、设计计算上充分考虑失效机理，采用疲劳设计，并尽量减小应力集中； 

　　3、对主轴提出合理的工艺要求和技术条件，并保证这些要求和条件能严格执行； 

　　4、对主轴进行探伤并切样进行常规的机械性能试验，从而保证了主轴性能的可靠。 

　　这些变通方法既切实可行，又能保证使用，当然也还有些非议。现有斗式提升机主轴的使用年限大都超过20-30年，有的甚至长，这便是所用措施得当的有力证明。 

　　D型斗式提升机回料是指物料在卸料位置没有卸出机外，而有部分物料回到提升机机座内的现象。在提升作业中，若提升机回料太多，势必降低生产效率，增大动力消耗和物料的破碎率。造成回料多的原因有以下几点： 

　　(1)料斗运行速度过快提升机提升不同的物料，料斗运行的速度有别：一般提升干燥的粉料和粒料时，速度约为1~2m/s；提升块状物料时，速度为0.4~0.6m/s；提升潮湿的粉料和粒料时，速度为0.6~0.8m/s。速度过大，卸料提前，造成回料。这时应根据提升的物料，适当降低料斗的速度，避免回料。 

　　(2)机头出口的卸料舌板安装不合适，舌板距料斗卸料位置太远，会造成回料。应及时的调整舌板位置，避免回料。 

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