LS型螺旋输送机采用ISO01050-75标准，设计制造符ZB/T7699-45《LS型螺旋输送机》专业标准。出料端设有清扫装置，进出料口位置布置灵活；结构新颖，头部、尾部轴承移至壳体外；中间吊轴承采用滚动、滑动互换结构，无设防尘密封装置，密封件用尼龙，阻力小，密封性强，耐磨性好。 

　　LS螺旋输送机优缺点：与其他输送设备相比，具有横截面尺寸小，结构简单，密封性能好，中间多点装料和卸料，操作方便安全，成本低等优点。缺点是物料在运输过程中易破碎，机体磨损较严重，输送量较低，消耗功率大。 

　　LS螺旋输送机适应工况：主要用于输送颗粒状、粉状和小块物料，不适用于输送黏性大，易结块，易变质的物料，因为这些物料在输送时会粘结在螺旋叶片上，并随着旋转而不向前移动，或者在吊轴处形成物料的堵塞，而使螺旋输送机不能正常工作。 

　　在使用管式螺旋输送机粉状物料时，因为粉状物料的特性使其极易沿转动轴渗入轴承座内，从而造成轴承的损坏，所以设计时着重考虑轴承座的密封问题。螺旋轴与轴承之间的密封采用双螺旋轴与轴承之间的密封采用双道油封密封。左侧的一道油封防止细粉进入轴承座，右侧一道密封防止轴承的润滑脂顺轴流入料筒，污染物料。油封又称旋转唇形密封圈，在自由状态下，油封内径比轴径小，即有一定的过盈量。油封装到轴上后，其刃口的压力和自紧弹簧的收缩力对密封轴产生一定的径向抱紧力，遮断泄漏间隙，达到密封的目的。旋转轴的转速越高，油封对轴的摩擦越大，则温升越高而油封的寿命越低。 

　　油封的常见故障有： 

　　1.唇口磨损； 

　　2.橡胶老化； 

　　3.装配不良； 

　　4.油封唇口软化；溶胀或硬化、龟裂； 

　　5.轴的表面粗糙度不当或表面硬度不当(高于HRC40)等等。 

　　由于油封失效的原因有多种，而采用以上结构时一旦油封失效，必须立即予以更换，如不能及时发现并更换，则势必造成轴承损坏。

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