⑴每次工作完毕后，应清理保养项目：
　　①清理搅拌罐壁内外积灰，卸料口处，搅拌轴及卸料门上的混凝土残物，用水将这些地方冲洗干净，必要时可放入少量的石子和水搅拌数分钟后放出。用水清洗车、附加剂箱及其供系统。
　　②冰冻季节，工作结束应放尽水泵、附加剂泵、水箱、附加剂箱，水、附加剂管路中的残留水、附加剂，以防损坏泵及其管路，并启动水泵的附加剂泵运转1-2分钟。
　⑵每周检查保养项目：
　　①手动油泵是否需要加注润滑脂；
　　②各润滑点必须进行润滑工作；
　　注：各润滑点位于搅拌机出料门轴，各储料斗和称量斗门轴，胶带运、机托轮、压轮、滚筒、轴承、传动链条、螺旋轴上、下端轴承及主机大齿轮等处。

　　③检查叶片、刮板、搅拌臂等的磨损情况必要时调整间隙或更换。
　　④检查振动器联接螺栓有无松动现象；
　　⑤检查空压机曲轴箱内润滑油质量。必要时进行更换；
　　⑥检查电器中的接触器，中间继电器静动触头是否损坏和烧坏等；
　　⑶定期检查保养项目检查卸料门的密封间隙，当间隙太大时应进行调整，密封间隙一般在2mm左右。
　　①叶片一般在尚可调节（包括转180℃后重新调整）的情况下继续使用。当衬板固定沉头螺钉露出衬板表面时应进行更换衬板；
　　②检查减速器润滑是否变质，或少于规定要求，必要时加注或更换；
　　③检查大齿轮磨；
　　④坏损情况；
　　⑤对供水、附加剂系统作检查不得有泄漏现象；
　　⑥配套部件，如电动、齿轮减速电、气缸、振动器、空气过滤器等按常轨和参照厂家的使用说明书要求进行保养维修；
　　⑦搅拌站，半年应保养一次，检查所有螺栓连接部分的可靠性，大修期一般在工作4000小时左右应大修一次。
　　⑷上料皮带机的维修与保养：
　　①减速电机的内部加装150号合成极压工业齿轮油，注油量一定要严格按照铭牌中的数值。油量过多或过少都会影响电动滚筒的效率和正常常运转。电动滚筒在工作200-300小时之后更换滚筒，以后每隔500小时换油一次，换油时应将两个油塞同进旋开，并且旋转滚筒，使之处于最低位置，直至减速电机内部油全部放完为止。
　　②尾部张紧滚筒的轴承室内注入ZG-5钙级润滑脂，并在丝杠上涂以润滑脂。每个台班以后，应及时清理胶带底面、托辊及滚筒表面的残留物。
　　注意：胶带机必须在空载状态下启动，否则有损坏激素电机的危险！