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拓沃重工教您如何延长小型泵车使用寿命!

悬赏分0 问题时间:Jul 14, 2016,[ 共0条回复]
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小型泵车设计图




  很多从事混凝土泵车的都知道,不恰当的小型泵车使用方式,会导致设备的某些易损件过早损坏,无形中增加了生产的成本,也影响了设备的正常施工,如何正确的使用小型泵车,延长小型泵车使用寿命,成为了让人头疼的问题,拓沃重工就和大家讨论一下如何延小型泵车使用寿命。


 


  1,主要易损件有哪些?


  切割环、眼镜板、活塞、输送砼缸、泵管、末端软管、出料口、S管。


 


  2,切割环和眼镜板


  切割环和眼镜板是一对紧密配合,具有相对运动的部件,二者的接触面都焊有一层耐磨材料,通过S形管花键轴末端的异型螺母,可调整二者的间隙在(1~2)mm。装配在S形管和切割环之间的橡胶弹簧,使切割环和眼镜板可以灵活自如地相对运动。


  随着使用时间的延长,橡胶弹簧失去弹性,切割环和眼镜板的接合面将出现磨损,从而导致二者之间间隙增大。当间隙>0.7mm时,需立即调整,否则泵送的砂浆会乘“隙”而入。一旦有砂浆进入摩擦面,切割环和眼镜板的磨损速度将大大加快。


  泵送混凝土时,切割环随着S形管的摆动而摆动,起着切割混凝土的作用,因此切割环磨损的速度比较快,出口处混凝土的压力越高,切割环的磨损程度就越严重。通常情况下,切割环的磨损首先发生在边缘,且处于上部成90°角的两个对称部位。因此,当切割环的上述部位磨损时,可及时将切割环旋转一个角度后继续使用,这就相当于将切割环的使用寿命延长一倍。


  眼镜板的磨损最先发生于其中部鼻梁处,眼镜板和切割环之间的间隙越大,其磨损速度越快。因此必须时刻注意眼镜板和切割环之间的间隙,一旦发现间隙增大,需立即拧紧异型螺母或更换磨损件,防止砂浆进入摩擦面。当橡胶弹簧失去弹性时,需立即更换。


  对于可以修复的切割环和眼镜板,可用D507焊条补焊后继续使用。


 


  3,活塞和砼缸


  活塞一般由聚氨脂类材料制成,有弹性较耐磨,输送缸内壁也镀有耐磨材料。活塞和输送缸之间的润滑方式一般有两种:一种是自动加油润滑,每泵送一次,加油系统自动加一次润滑油;另一种是手动加油系统,需人工定期加油。对于自动加油系统,需定期检查油路是否畅通,否则一旦油路受阻,活塞和输送缸将急剧磨损;对于手动加油系统,操作人员应根据工作环境的不同,定期补充润滑油,通常情况下1次/h。切记:加油时,一定要将活塞点动至垂直加油点的下部,以使润滑油刚好进入活塞中间的油槽。


  泵送过程中,操作人员还要经常进行“憋缸”操作,即在主油缸活塞运行到终点时,操作点动按钮,保持5~8s,以补充主油缸封闭油腔的液压油(对于依靠接近开关换向的泵机,还要将接近开关尽量靠近主油缸一侧),以充分利用输送缸的行程,避免输送缸局部磨损。


  操作人员还应密切注意水箱,一旦发现水已浑浊或水中有砂子,表明活塞可能磨损,需及时更换活塞,否则将加剧活塞和输送缸的磨损。若更换新活塞后,水很快又变浑浊,则表明输送缸已磨损,需更换输送缸了。有条件的话,可通过测量缸径的方法判断输送缸是否磨损,通常情况下,缸内壁的镀铬层厚度只有(0.2~0.25)mm,当缸径增大(0.45~0.55)mm时,就需更换输送缸了。


  此外,水箱中冷却水的水温也很重要,水温太高,也会加剧活塞的磨损,需经常更换水箱中的冷却水。


 


  4,泵管和末端软管


  接管时,一定要从泵机出口处接起,即由前向后接,切不可先接两头,再接中间。


  不正确的接法,会使管道相互间存在“内力”,泵送中很容易导致管道从接头处断裂。管道接好后,泵机出口处、弯管处、管道悬空处,都要固定牢固,以防管道窜动而损伤管道。


  由于离泵机越近,管道中混凝土的压力越高,所以在泵机出口处要使用壁厚的新管道,将壁薄的旧管道用在离泵机较远处,这样可提高管道的使用寿命,同时减少爆管的可能性。


  对于弯管,磨损最严重的是远离泵机的一侧,宜经常将弯管掉头使用,以延长其使用寿命。


 


  5,出料口和S管


  对于出料口、S管等易损件,一旦发现耐磨层被磨掉,及时用D507焊条堆焊,仍可使用一段时间。


  公司座落在美丽的国际化城市---青岛,是一家专业生产混凝土输送设备的制造企业,产品从混凝土输送泵、车载泵、细石砂浆泵延升到混凝土泵车、搅拌一体车载泵,喷浆泵等多样产品,满足多种海内外客户的要求,经过数十年的发展,生产车间占地8000平米,拥有各种技术职称技术人员100余名,逐步崛起为工程机械行业中特色鲜明的专业型企业,打造专业产品创重工之星。


  6,泵车的日常检查,想要延长小型泵车使用寿命,不误施工,要求操作者在施工前、施工中勤检查、勤保养,总结为以下几点:


  (1)检查液压油油位,油质应是淡黄色透明,无乳化或混浊现象,否则必须更换。


  (2)加满润滑脂,连接水箱和备用水箱加满清水。


  (3)检查切割环和眼镜板的磨损情况,如磨损严重须立即更换。检查混凝土活应密封良好,无砂浆渗入水箱。


  (4)检查润滑系统工作情况,应看到递进式分油器指示杆来回动作,S管摆臂轴承位置、搅拌轴轴承位置有润滑油溢出。


  (5)检查主油泵吸油滤清器上真空表指示,应在绿色区域内(真空表指示不超过0.035Mp).


  (6)检查液压系统是否有漏油、渗油现象。


  (7)敲击方式检查混凝土管磨损程度,检查各管路接头产否密封良好。


 


  要延长小型泵车使用寿命,就需要在施工中勤检查、勤保养,检查好各类设备。








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