我们简单介绍一下：滤袋破损；滤袋破损也是气箱脉冲袋式除尘器常见故障。一般情况下，如果无缘无故停下，我们要及时   换滤袋。如果条件不允许，并且只是个别滤袋破损，我们可采取以下措施：

　　1、关闭破袋所在室的脉冲阀和提升阀，打开检查门，确定破损滤袋数量和位置。

　　2、如果滤袋小面积破损，也可以用同样材质的新滤布将破布补上，补洞方法是用有机硅橡胶混合料进行粘接，只要粘结剂的使用温度、化学性能与工艺状况相适应便可。

　　低压喷吹脉冲袋式除尘器是由框架、箱体、滤袋、清灰装置和压缩空气装置、差压装置和电控装置组成的。

　　机械回转反吹扁袋除尘器的工作原理含尘气体由灰斗（或下部宽敞开式法兰）进入过滤室，较粗颗粒直接落入灰斗或灰仓，灰尘气体经滤袋过滤，粉尘阻留于滤袋表面，净气经袋口到净气室、由风机排入大气，当滤袋表面的粉尘不断增加，导致XMC型脉喷单机收尘器阻力上升至设定值时，时间继电器（或微差压控制器）输出信号，程控仪开始工作，逐个开启脉冲阀，使压缩空气通过喷口对滤袋进行喷吹清灰，使滤袋突然膨胀，在反向气流的作用下，附于滤袋表面的粉尘迅速脱离滤袋落入灰斗（或灰仓）内，粉尘由卸灰阀排出，全部滤袋喷吹清灰结束后，除尘器恢复正常工作。

　　高炉煤气干法脉冲袋式除尘器正常工作时，含尘气体由进风口进入灰斗，由于气体体积的急速膨胀，一部分较粗的尘粒受惯性或自然沉降等原因落入灰斗，其余大部分尘粒随气流上升进入袋室，经滤袋过滤后，尘粒被滞留在滤袋的外侧，净化后的气体由滤袋内部进入上箱体，再由阀板孔、排风口排入大气，从而达到除尘的目的。随着过滤的不断进行，除尘器阻力也随之上升，当阻力达到值时，清灰控制器发出清灰命令，首先将提升阀板关闭，切断过滤气流：然后，清灰控制器向脉冲电磁阀发出信号，随着脉冲阀把用作清灰的高压逆向气流送入袋内，滤袋迅速鼓胀，并产生强烈抖动，导致滤袋外侧的粉尘抖落，达到清灰的目的。由于设备分为若干个箱区，所以上述过程是逐箱进行的，一个箱区在清灰时，其余箱区仍在正常工作，保证了设备的连续正常运转。之所以能处理高浓度粉尘，关键在于这种强清灰所需清灰时间及短（喷吹一次只需0.1～0.2s）。

　　UF单机袋收尘器在选择滤袋时应注意这几点

　　（1）含湿气体使滤袋表面捕集的粉尘润湿粘结，尤其对吸水性、潮解性和湿润性粉尘，会引起糊袋。为此，应选用锦纶与玻璃纤维等表面滑爽、长纤维易清灰的滤袋，并宜对滤袋使用硅油、碳氟树脂作浸渍处理，或在滤袋表面使用丙烯酸、聚四氟乙烯等物质进行涂布处理。塑烧板和覆膜材料具有优良的耐湿和易清灰性能，应作为高湿气体。

　　（2）当高温和高湿同时存在时会影响滤袋的耐温性，尤其对于锦纶、涤纶、亚酰胺等水解稳定性差的材质   是如此，应尽可能避免。

　　（3）对含湿气体在除尘滤袋设计时宜采用圆形滤袋，尽量不采用形状复杂、布置十分紧凑的扁滤袋和菱形滤袋（塑烧板除外）。

　　（4）除尘器含尘气体入口温度应高于气体露点温度10～30℃。

　　正确的选择HD系列单机除尘器过滤布袋的姿势是怎样的呢?

　　1、温度

　　因为用不同滤料制成的除尘布袋所能长期连续承受的温度是不同的，如果使用温度高于除尘布袋能承受的，除尘布袋很快就会损坏。

　　2、湿度

　　气体中的含湿量与其露点有关。含湿量高，露点也高，容易在布袋除尘器内结露，以致粉尘容易教结在除尘布袋上而影响清灰效果。

　　如果除尘器常常在露点上下运行，温度有时高于露点，有时低于露点，除尘布袋就会发脆而易于损坏。

　　还有一个重要问题，就是布袋除尘器如果在既是高温又含有相当多水气的条件下运行，有些除尘布袋就会因水解作用而很快损

　　3、化学成分

　　PL型系列单机除尘设备处理的含尘气体中如果含有酸、碱或有机溶剂，就应当分别选用能抗这些物质腐蚀的除尘布袋。如果处理的是热气体又含有量的氧气或能氧化的粉尘，有的除尘布袋就容易损坏。气体创口含硫，会使露点大大提高

　　4、可燃性和爆炸可能性

　　如果含尘空气中含有氢、一氧化碳、甲烷、乙炔等可燃气体或谷物、铝等粉尘达到的浓度范围，遇火源就会产生剧烈的爆炸。在这种情况下就应选用阻燃型的、能消除静电的除尘布袋。

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