石头破碎设备效率较高，受到破碎厂用户的喜爱。本文将就破碎机的综合性能进行介绍，增加用户对该设备的认识。

石头破碎设备介绍

一、应用范围

主要用于中硬以下矿物(如氧化铝、页岩、粘土、石灰石、铝钒土、钙矿)的破碎。还有应用于金、铁、锌、铝等金属矿石的破碎和油页岩的破碎，以及隧道工程中花岗岩的破碎。近几年来，在固体废弃物破碎和资源循环利用方面也得到了应用。这也说明大型破碎设备在的推广应用空间较大。

二、技术特点

1、实现破碎、筛分双重功效

物料通过是通过剪切、挤压的机理进行破碎，齿板、齿疏、砧板之间的间隙构成筛分机构.大块物料被旋转排列的破碎齿咬住，在冲击、剪切力、拉力的作用下破碎，而符合产品粒度要求的物料可直接从间隙中通过做具有破碎、筛分的双重功效，在范围内可单独完成破、筛作业。

2、物料分配均衡

破碎机的破碎辊采用计算机仿真设计，不仅可实现物料的均衡分配，又能破碎过程的连续性，避免了物料只在特定位置破碎，减少了局部磨损和堵塞现象。

3、结构简单、配有的过载保护装置

整机操作简单、两辊完全对称具有很好的互换性。当设备过载时，液力耦合器具有的消除冲击负载的功能.除此之外还具有自动失速保护装置，即当破碎机遇到不可破碎的物料时，破碎轴停止转动，失速保护装置的传感器就会拾取停止信息，并把信息传送给主轴电机触发器，电机就会在短时间内停机。

4、整机高度低、无振动

破碎机由于高度低、无振动和内力平衡等优点，一方面降低了对厂房的强度要求，有利于工厂的更新改造，另一方面运转可靠、噪音小、故障率低，大幅降低了设备维修时间，减少了相关运营费用，又降低了工人劳动强度。

5、破碎比控制合理，齿辊寿命长

单级破碎比合理范围在2-4，限到6，通过破碎辊直径与人料粒度、出料粒度的合理设计与匹配，实现了对物料的准确啮人，减小了物料啮入过程中破碎齿与物料相对的滑擦与相对运动，实现了一次破碎运动，从而既可以大限度地提高设备的通过能力，又可降低因相对滑擦对破碎齿产生的不必要的磨损，大限度地提高了破碎齿的使用寿命。

6、粒度可控、能耗低、寿命长、故障率低。

设备投入使用后，未出现粒度超标造成系统堵塞的问题，了重介悬浮液的稳定性和生产的连续性。过粉率低、能耗低，破碎齿的螺旋布置形成旋转的格筛，合格粒度的物料直接筛下，不再二次破碎。

如今市场用户对破碎设备提出了新的更高要求，处理能力大、破碎粒度大和可靠性高、破碎强度高将是其未来的发展趋势。

加工石料的设备：https://m.hxjiqi.com/art/1459.html

石头加工设备：https://m.hxjiqi.com/art/20192766.html

石头破碎机：https://www.findzsj.com/pro267.htm

石块破碎机：https://www.findzsj.com/pro59.htm